1、項目概（gài）況：國家（jiā）級經濟開發區——山西大同市禦東（dōng）汙（wū）水（shuǐ）處理廠，總設計規模10萬（wàn）噸/日。

2、汙水來源：主要是醫藥工業園（yuán）廢水及醫藥中間體廢水，為難生物降解的大分子有機物及抗生素等，具有成分複雜（zá）、有機物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高（gāo）和降解難度大等特（tè）點，生（shēng）物抑製作用（yòng）較（jiào）明顯，是（shì）典型的難降解工業廢水。

3、深度處理工藝的變遷：臭氧（yǎng）——流化（huà）床芬頓——磁（cí）芬頓

汙水（shuǐ）廠一期（qī）最開始采（cǎi）用了臭氧催（cuī）化氧化工藝，工程化後沒有達到預期的處（chù）理效果（guǒ），後續改造（zào）成流化床芬頓；

二期項目采用磁芬頓；

4、一期項目使用流化床芬頓，運維痛（tòng）點：

• 1）藥（yào）劑投加量大；
• 2）回流泵電耗（hào）高 + 回流泵故障率高；
• 3）須定期（qī）更換填（tián）料；
• 4）反應器易堵塞，須經常對塔內布水器進行疏通，現場操作人員的工作負荷極大；
• 5）工藝鏈長：芬頓出水（shuǐ）約47mg/L，後續需配套砂濾+碳（tàn）濾才能滿足最（zuì）終出水（shuǐ）小於40mg/L；
• 6）每年（nián）維（wéi）修成本超過200萬；

5、二期4組數據

• 1）工藝3變1：出水穩定小於40mg/L，無需再使（shǐ）用砂濾+碳濾，工藝鏈縮短；
• 2）係（xì）統故障率下降90%：大幅降低現場的工作負荷，同時，也無需更換或補充填（tián）料；
• 3）每年節約近（jìn）100萬度電：大幅降低電耗及（jí）碳排放量；
• 4）綜合運行成本下降40%：每年節約運行成本超過1500萬。

一期（qī）流化床（chuáng）芬頓（dùn）反應器，密密麻麻的的泵和管道，地麵較髒

二（èr）期磁芬頓反應器，無需回流泵，省去諸多管道，地麵（miàn）幹淨整潔